罗氏家园 (http://www.luos.org)|全国技术能手罗敏

全国技术能手罗敏

罗敏，男，1964年生，汉族，重庆青山工业有限责任公司数控车工高级工，第七届（2004年）全国技术能手，2005年荣获“重庆市劳动模范”称号。
罗敏对日本三菱50L/50G系统、日本大森数控系统、北京凯恩帝系列系统、德国西门子系统能熟练操作，并掌握复杂程序的编制、操作、系统调试、故障分析和一般维修，特别是对各种成形刀具刃磨，切削用量、刀具几何形状和断屑的关系有较深的见解。
从1995年开始先后参与了微型汽车A型、B型零部件新品开发、定型，为新品开发、工艺定型提供了许多依据。1999年，在465A中间轴和主轴在无生产线的情况下，提出独到的工艺过程，将其分别并入微车110生产线加工。创造了公司有史以来加工最重、最长的轴类零件记录。在解决465A主轴无冷却液和中心架支撑情况下，用独特的加工方法控制热变形伸长量、表面振纹、保证产品质量。利用改制单扳机上普车小拖板，采用手动对刀，实现定位基准转移方法解决主轴花键槽断屑切屑和长度尺寸控制，同时完成二台设备工作量，为生产线发挥质和量的飞跃作出了贡献。
2002年产量急增，小组生产线设备GPK值严重不足，他针对每一道工序，特别是瓶紧工序进行了一系列的技术革新：（一）铣端面打中心孔工序，调整铣刀盘、中心钻快进、工进距离、解决主轴密封圈漏油和机床爬行，单件节拍由1分40秒提高到1分。（二）粗车长度外圆工序、将端面轴向尺寸3序调整到5序加工，满足流水线节拍。（三）对各工序程序起始点的走刀路线进行调整、缩短换刀辅助时间。使日产量由原来的360件提高到560件，产品综合良品率由原来的98.5%提升到99.5%，全年小组共生产32万件轴类零件，节约成本近10万元，因此获得劳动模范称号。
通过技术革新挖潜、班组主要产品微车中间齿轮轴系列由2002年单件工具成本3.06元/件降至2003年2.56元/件；2004年再次降至2.36元/件，微车二轴系列和465主轴由2002年1.5元/件降至2003年0.77元/件；2004年再次降至0.7元/件，产量由2002年32万件轴类零件上升至2003年36万件轴类零件，为青山公司不可多得的技能型人才。

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